提高模具寿命措施可从以下方面考虑：
1.合理选用材料
2.合理设计与制造。考虑到模膛的磨损和变形，尺寸逐渐增大、常用来确定尺寸的方法有:①负偏差法：模膛尺寸按锻件基本尺寸减下偏差后的***小尺寸加冷缩量确定。这样制成的胎模，生产的首批锻件尺寸为***小尺寸，以后随着模膛的不断磨损胀大，锻件尺寸逐渐增大到上限尺寸：②基本尺寸法：即以锻件基本尺寸做模膛尺寸。这样制成的胎模锻成的锻件，冷缩后的尺寸为***小，锻件越大冷缩量也越大，有可能超差，故只限于小锻件应用。当锻件尺寸大于100mm时，***好采用热锻件尺寸。
3.模具的正确使用和维护。这是提高模具寿命的关键环节, 应认真作到以下三点：
（1）使用前按锻件图核对模具，检査其表面质置并均勻预热。预热对模具的使用寿命影响很大，一方面能减少模块内的残余应力，同时又能提高材料韧性。若不预热或预热不当，往往在锤击时发生崩裂，尤其在冬天这种情况更为严重。目前锻造车间常用红铁烘模，要求不可与模膛表面直接接触，以避免模膛表面高温回火软化而影响使用寿命。预热温度200-250℃即可。若用煤气烘模，效果更好。
（2）使用时要求操作迅速，尽量减少锻件停模时间，以免模温上升过高，模温应当控制在400℃以下为好。若温度超过回火温时, 模膛表面会软化而很快磨损、压塌、胀大，要注意及时浸水冷却与润滑。常用润滑剂有饱和食盐水、废机械油、石墨加机械油糊状混合物等。合金钢模具水冷易裂，宜用喷雾冷却。
当生产批量大时,可备多付模具轮流使用,使其有足够的冷却时间，以利于提高使用寿命。
（3）使用后及时检查模具情况，发现缺陷及时修复，并妥善保管。修复方法，一舷采用堆焊，然后修磨至正常尺寸。
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