锻造加工的目的是为了获得符合图样要求的外形、尺寸及内部组织性能合格的锻件。锻造成形应满足两个基本条件:①在变形过程中材料能承受所需的变形量而不破坏;②施力条件，也就是设备通过模具向工件施加足够大的变形力,即特定的分布力。

1.锻造工艺选择是灵活多样的，仅以成形工序为例，同一种模锻件可以用不同设备或不同方法来完成。在保证产品的外观和内部质量及生产率的前提下，选择成功工艺方案应考虑的基本出发点就是经济效益:

(1)尽可能节约原材料。尽量采用近无余量成形或近静成形，减少切削加工。

(2)减少能耗。不能只看某一工序的能耗,而且要看总能耗,初看起来冷锻因省去加热工序，能耗下降，但还应该考虑冷锻前的软化处理及工序间的退火所消耗的能量。非调质钢及余热变形处理都是节能工艺。

(3)降低变形力。尽量采用省力的成形方法，这不仅可以减少设备吨位，减少初投资，还可以提高模具寿命。回转成形近年来获得广泛应用的原因也在于此。

(4)工艺稳定性好。一个好的工艺应表现在能实现长期连续生产，而不可以因追求某些单项指标高（如道次少,每道次变形量大），反而导致成品率低或折损模具。

2.金属塑性加工与金属铸造、切削、焊接等加工方法相比，有以下特点。

(1)金属塑性加工是在保持金属整体性的前提下，依靠塑性变形发生物质转移来实现工 件形状和尺寸变化的，不会产生切屑，因而材料的利用率高。

(2 )塑性加工过程中，除尺寸和形状发生改变外，金属的组织、性能也能得到改善.和提高， 尤其是对于采用铸造坯，经过塑性加工将使其结构致密、粗晶破碎细化和均匀，从而使性能提髙。此外，塑性流动所产生的流线也能使其性能得到改善。

(3)塑性加工过程便于实现生产过程的连续化、自动化，适于大批量生产，如轧制、拉拔加工等，因而劳动生产率髙。

(4)塑性加工产品的尺寸精度和表面质量高。

(5)设备较庞大,能耗较高。

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